I sacchi filtranti di disidratazione, chiamati anche sacchi di disidratazione geotessile o tubi geotessili, vengono utilizzati per separare l'acqua dai sedimenti dragati, dai fanghi delle acque reflue, dai fanghi industriali, dai liquami minerari e da altri materiali ad alto contenuto di-acqua-.
Il processo di base è semplice: il fango o l'impasto liquido viene pompato in un tubo geotessile in polipropilene appositamente tessuto. Il geotessile funge da strato filtrante. L'acqua passa attraverso il tessuto sotto pressione idraulica e gravità, mentre la maggior parte delle particelle solide rimangono all'interno del tubo. Dopo ripetuti cicli di riempimento e drenaggio, il materiale all'interno del tubo diventa più concentrato e consolidato.
Per i progetti di dragaggio e trattamento dei fanghi, la domanda importante non è semplicemente se un sacco di disidratazione possa rimuovere l’acqua. La progettazione effettiva dipende dal tipo di fango, dalla concentrazione di solidi, dalla dimensione delle particelle, dalla selezione del polimero, dal tasso di riempimento, dalle dimensioni del sacco, dall'area di drenaggio, dalla raccolta del filtrato e dai requisiti di smaltimento finale.
Cos'è un sacchetto filtro disidratante?
Un sacco filtrante di disidratazione è un grande contenitore tubolare realizzato in geotessile tessuto ad alta-resistenza.
Il tessuto è progettato con una struttura di filtrazione e una dimensione dei pori equivalente che consente all'acqua di passare mantenendo una grande percentuale di particelle sospese e solide.
Il tubo può essere realizzato in diversi diametri e lunghezze a seconda del progetto. Per progetti di grandi dimensioni, è possibile installare più tubi nella stessa area di drenaggio e il numero di tubi può essere aumentato in base alla capacità di trattamento richiesta e all'area disponibile del sito.
La stessa tecnologia di base può essere adattata anche per applicazioni in cui il tubo è riempito con sabbia, malta o altri materiali specifici, come protezione costiera, frangiflutti, dighe marine e opere relative alle dighe-.
| Parametro | Riferimento comune del settore |
|---|---|
| Materiale principale | Geotessile tessuto in polipropilene (PP). |
| Tipo di filato | Filato piatto, filato tondo, filato a fessura-film, monofilamento o strutture di filato combinato |
| Struttura in tessuto | Struttura di filtrazione in tessuto |
| Massa tipica del tessuto | Circa 200–1.200 g/m², a seconda dell'applicazione e dei requisiti di carico |
| Dimensione di apertura apparente (AOS) | Comunemente selezionato nell'intervallo approssimativo di 0,05–0,30 mm, soggetto alle caratteristiche del sedimento |
| Diametro del tubo | Portata di progetto comune: circa 2–30 m |
| Lunghezza del tubo | Comunemente personalizzato da diversi metri a più di 50 m |
| Configurazione della cucitura | Cuciture cucite in fabbrica-progettate in base alle dimensioni del tubo e al carico di riempimento |
| Materiale di riempimento | Sedimenti dragati, fanghi urbani, fanghi industriali, liquami minerari, sabbia, malta o liquami specifici |
| Metodo di riempimento | Draga, pompa di aspirazione o pompa per fanghi |
| Condizionata | Polimero/flocculante quando richiesto |
| Meccanismo di filtrazione | Filtrazione geotessile + pressione idraulica + drenaggio per gravità |
| Metodo di drenaggio | Drenaggio per gravità |
| Ritenzione solida | È possibile ottenere più del 99% con materiali e condizioni operative idonei |
| Riduzione del volume di riferimento | In condizioni adeguate è possibile raggiungere più del 90%. |
| Pressione di riempimento | Specifico del progetto-; controllato in base al design del tubo e alle condizioni di riempimento |
| Zona di drenaggio | Determinato in base alla quantità e alle dimensioni del tubo e alle condizioni del sito |
| Movimentazione finale | Riutilizzo, recupero, applicazione edilizia o smaltimento regolamentato, a seconda dei test sui materiali |
Questi sonovalori di riferimento del settore piuttosto che specifiche fisse. Il peso effettivo del tessuto, l'AOS, la resistenza alla trazione, la resistenza della cucitura, il diametro e la lunghezza del tubo devono essere selezionati in base alle caratteristiche del fango e alla progettazione.
Come funziona un sacchetto filtro disidratante?
Il processo di disidratazione può essere compreso attraverso quattro fasi fondamentali.
Passaggio 1 - Estrazione dei fanghi
I sedimenti o i fanghi dragati vengono prima estratti utilizzando una draga, una pompa di aspirazione o una pompa per fanghi.
Per il dragaggio di fiumi e laghi, il materiale può contenere una grande quantità di acqua e particelle fini sospese. La movimentazione meccanica diretta è difficile quando la concentrazione di solidi è bassa.
Il materiale viene quindi trasportato attraverso una tubazione fino alla zona di trattamento.
Fase 2 - Condizionamento e flocculazione dei polimeri
Prima dell'ingresso nel tubo di disidratazione è possibile aggiungere un flocculante o un polimero adatto.
Lo scopo è modificare la condizione fisica delle particelle sospese.
Le piccole particelle normalmente rimangono disperse nell'acqua e sono difficili da trattenere efficacemente attraverso la filtrazione. Dopo il condizionamento del polimero, le particelle si aggregano in strutture più grandi note come fiocchi.
Il processo di flocculazione può essere descritto come:
Particelle fini sospese → Condizionamento dei polimeri → Aggregazione delle particelle → Fiocchi più grandi → Separazione solida-dell'acqua migliorata
Il dosaggio del polimero non può essere selezionato utilizzando solo un numero fisso. Normalmente dovrebbe essere determinato mediante test di laboratorio o sul campo poiché le caratteristiche dei fanghi variano in modo significativo tra i siti di dragaggio, gli impianti di trattamento delle acque reflue e i processi industriali.
Passaggio 3 - Drenaggio per gravità
Il fango condizionato viene pompato nel tubo geotessile.
L'acqua inizia a passare attraverso la struttura di filtrazione del geotessile sotto l'effetto combinato della pressione idraulica all'interno del tubo e della gravità.
Le particelle solide rimangono all'interno del tubo.
Man mano che il drenaggio continua, il contenuto di acqua del materiale trattenuto diminuisce gradualmente. Il materiale all'interno del tubo diventa più denso e comincia a consolidarsi.
Il filtrato deve essere raccolto e gestito secondo i requisiti ambientali applicabili. Laddove l'acqua trattata soddisfi i requisiti di scarico pertinenti, può essere scaricata o raccolta per il riutilizzo secondo la concezione del progetto.
Fase 4 - Consolidamento e utilizzo finale
Dopo la fase iniziale di drenaggio dell'acqua-libera, i solidi trattenuti continuano a consolidarsi.
Per sedimenti interni idonei e non contaminati, il materiale trattato può essere preso in considerazione per il riutilizzo in applicazioni quali:
Protezione delle sponde del fiume
Terreno paesaggistico
Lavori di sterro
Bonifica del territorio
Altre applicazioni edili o ambientali approvate
Se il sedimento contiene metalli pesanti, inquinanti organici o altri contaminanti, è necessario considerare i requisiti normativi e di test prima del riutilizzo.
Il percorso di trattamento finale dipende quindi sia dalle prestazioni di disidratazione che dalle caratteristiche dei contaminanti.
Il principio tecnico alla base dei sacchetti filtranti di disidratazione
Il meccanismo di filtrazione si basa su due principali fattori fisici:
1. La struttura di filtrazione e la dimensione equivalente dei pori del geotessile tessuto
2. La pressione idraulica generata dal materiale all'interno del tubo
Dopo il condizionamento, i fiocchi più grandi sono più facili da trattenere all’interno della struttura geotessile.
Un processo semplificato è:
Fango + Polimero → Formazione di fiocchi → Pompaggio → Filtrazione geotessile → Raccolta del filtrato → Drenaggio per gravità → Consolidamento
Il geotessile non funziona come un semplice contenitore. Le sue caratteristiche di filtrazione determinano il comportamento dell'acqua e dei solidi durante il riempimento e il drenaggio.
Ecco perché la scelta del tessuto dovrebbe considerare:
- Distribuzione granulometrica
- Concentrazione di solidi
- Tipo di fango
- Selezione polimero/flocculante
- Portata richiesta
- Pressione idraulica
- Dimensioni del tubo
- Zona di drenaggio
- Requisiti finali per la gestione dei solidi
Tre fasi principali del processo di disidratazione
| Palcoscenico | Parametri tecnici tipici | Funzione principale |
|---|---|---|
| Riempimento | La portata della pompa normalmente è di circa 50–500 m³/h per linea di riempimento, a seconda della scala del progetto | Introdurre il fango condizionato nel tubo |
| Disidratazione | Drenaggio per gravità; il tempo di drenaggio varia da giorni a diverse settimane | Separare l'acqua dai solidi |
| Consolidamento | Drenaggio e assestamento continui per settimane o più | Aumentare la concentrazione dei solidi e ridurre il volume |
In applicazioni adeguate, più diÈ possibile trattenere il 99% delle particelle solidedal tubo geotessile.
Le prestazioni finali dipendono dal tessuto, dalle proprietà dei fanghi, dal condizionamento dei polimeri e dalle condizioni operative.
Cosa succede all'acqua?
Il liquido separato viene chiamatofiltrare.
Durante la fase di riempimento, il filtrato attraversa il geotessile mentre i solidi trattati rimangono all'interno del tubo.
Un sistema completo dovrebbe quindi considerare entrambi i lati della separazione:
Lato solido
Fanghi → Flocculazione → Filtrazione → Ritenzione → Consolidamento
Lato acqua
Acqua dei fanghi → Filtrazione geotessile → Raccolta del filtrato → Trattamento/scarico/riutilizzo
Il filtrato non dovrebbe essere semplicemente rilasciato senza valutazione. Per progetti che coinvolgono fanghi industriali, sedimenti contaminati o acque reflue, potrebbero essere necessari test di qualità dell'acqua e trattamenti aggiuntivi prima dello scarico.
| Parametro | Considerazione comune del progetto |
|---|---|
| pH | Comunemente monitorato rispetto ai requisiti di scarico locali |
| Solidi sospesi (SS/TSS) | Indicatore principale delle prestazioni di filtrazione |
| Torbidità | Comunemente monitorato durante la filtrazione iniziale |
| MERLUZZO | Necessario per applicazioni con acque reflue e fanghi organici, ove applicabile |
| CORPO | Necessario per i progetti applicabili relativi alle acque reflue municipali/organiche |
| Metalli pesanti | Testato quando sono coinvolti sedimenti industriali o contaminati |
| Nutrienti | TN, TP o parametri correlati ove applicabile |
| Olio e grasso | Testato per fanghi industriali rilevanti |
| Requisito di scarico | Determinato dal paese di destinazione e dalle normative ambientali locali |
Produzione di maniche filtranti per la disidratazione
Presso Hangzhou Weiwo Geosynthetic Materials Co., Ltd., il processo di produzione inizia dalla selezione del materiale geotessile e continua attraverso la produzione, l'ispezione e l'esportazione.
Il tessuto viene selezionato in base alle caratteristiche meccaniche e di filtrazione richieste. Il filato dovrebbe avere condizioni fisiche costanti senza danni evidenti che potrebbero influenzare il tubo finito.
Weiwo utilizza diverse strutture di filati di polipropilene per la produzione di tubi geotessili, tra cui:
Filato piatto in PP
Filato rotondo in PP
Filato a maglia-aperta in PP
Filato piegato in PP
È possibile selezionare diverse strutture del filato in base alla struttura del tessuto richiesta e all'applicazione del progetto.
Il tubo geotessile viene quindi cucito e formato appositamente.
| Parametro di produzione | Riferimento comune del settore |
|---|---|
| Polimero di base | Polipropilene (PP) |
| Tipo di tessuto | Geotessile tessuto |
| Massa di tessuto | Selezionato in base al diametro del tubo, al carico di riempimento e all'applicazione |
| Resistenza alla trazione | Comunemente da diverse decine a più di 100 kN/m, a seconda della qualità del tessuto |
| Forza della cucitura | Progettato in base alle dimensioni del tubo, alla pressione di riempimento e al fattore di sicurezza richiesto |
| Diametro del tubo | Personalizzato in base al progetto |
| Lunghezza del tubo | Personalizzabile in base all'area di drenaggio e al volume di riempimento |
| Larghezza del tubo | I pannelli in tessuto possono essere uniti per ottenere la circonferenza del tubo richiesta |
| Cucito | Cucitura e rinforzo di cuciture geotessili industriali |
| Disposizione della produzione | Più linee di produzione/officine in base al volume degli ordini |
| Elementi di ispezione | Peso del tessuto, proprietà di trazione, condizioni delle cuciture, controllo dimensionale e controllo visivo |
La lunghezza del tubo non è limitata a uno standard fisso. Per progetti di grandi dimensioni è anche possibile unire la larghezza in base alle reali esigenze del sito e dell'installazione.
Ciò è importante per i progetti in cui l'area di drenaggio, il volume di riempimento o il layout di installazione non corrispondono alle dimensioni standard dei tubi commerciali.
Processo dalla produzione all'esportazione
Per i progetti all'estero, il prodotto viene controllato attraverso il processo di produzione ed esportazione.
Produzione → Prenotazione → Carico → Dichiarazione doganale → Esportazione
|
Palcoscenico |
Lavoro tipico |
|---|---|
| 01 Produzione | Preparazione del materiale, lavorazione del tessuto, cucitura e formatura del tubo |
| 02 Prenotazione | Organizzare lo spazio di spedizione in base al volume del carico e alla destinazione |
| 03 Caricamento | Imballare e caricare i tubi geotessili finiti |
| 04 Dichiarazione doganale | Preparare i documenti di esportazione e completare le procedure doganali |
| 05 Esportazione | Organizzare la spedizione internazionale al porto di destinazione |
I tubi geotessili di Weiwo sono stati spediti in paesi inclusiMessico, Canada, Uruguay, Singapore e Malesia, tra gli altri mercati esteri.
Perché i tubi geotessili vengono utilizzati nella disidratazione dei fanghi
Il trattamento tradizionale dei fanghi può richiedere grandi aree, attrezzature meccaniche, edifici e un consumo energetico continuo.
Un sistema di disidratazione geotessile utilizza un approccio diverso.
Il fango viene condizionato, pompato nel tubo e separato attraverso la struttura di filtrazione in geotessile. La fase di drenaggio principale si basa sulla pressione idraulica e sulla gravità piuttosto che su una pressa meccanica o una centrifuga.
|
Caratteristica |
Descrizione tecnica tipica |
|---|---|
| Requisiti dell'attrezzatura | Per lo stadio principale di drenaggio a gravità non è necessaria alcuna pressa meccanica o centrifuga |
| Fabbisogno di energia | Le pompe e il dosaggio dei polimeri richiedono energia; il drenaggio per gravità in sé non lo fa |
| Requisito dell'operatore | Il riempimento, il dosaggio dei polimeri e il monitoraggio del sito possono essere gestiti con un team operativo limitato |
| Dimensioni del tubo | Diametro e lunghezza possono essere personalizzati |
| Regolazione della capacità | Il numero di tubi può essere aumentato o ridotto in base al volume dei fanghi e all'area del sito |
| Disposizione del sito | I tubi possono essere disposti in parallelo o in cicli di riempimento |
| Stoccaggio/impilamento | I tubi consolidati possono essere disposti o impilati dove consentito dalla progettazione tecnica |
| Rumore durante il drenaggio | Il drenaggio per gravità produce poco rumore meccanico |
| Riduzione del volume | In condizioni adeguate è possibile ottenere una riduzione superiore al 90%. |
| Scala del progetto | Adatto per progetti di disidratazione dei fanghi di piccole, medie e grandi dimensioni |
La capacità del tubo geotessile può essere ridotta
Un vantaggio pratico del sistema è che la capacità di trattamento non deve dipendere da una singola macchina meccanica fissa.
Se è necessario trattare più fanghi, è possibile installare tubi aggiuntivi.
La relazione fondamentale è:
Capacità di trattamento richiesta → Portata della pompa → Programma di riempimento → Numero di tubi → Area di drenaggio disponibile
Ad esempio, un progetto può essere organizzato con più tubi che funzionano in sequenza o simultaneamente, a seconda del terreno disponibile, della capacità della pompa e della velocità di produzione dei fanghi.
| Parametro | Riferimento comune del settore |
|---|---|
| Portata dei fanghi | Circa 50–500 m³/h per linea di riempimento per molti progetti |
| Concentrazione di solidi | Spesso inferiore al 5% per i liquami dragati diluiti; concentrazioni più elevate sono comuni nei fanghi condizionati |
| Diametro del tubo | Circa 2–30 m a seconda della scala del progetto |
| Lunghezza del tubo | Normalmente 20–100+ m per progetti di grandi dimensioni, in base alla disposizione del sito |
| Cicli di riempimento | Determinato dalla produzione di fango e dalla velocità di drenaggio del tubo |
| Numero di tubi | Calcolato in base al volume totale, alla capacità del tubo e al programma del progetto |
| Zona di drenaggio | Normalmente progettato con spazio di lavoro attorno a ciascun tubo |
| Dosaggio del polimero | Determinato da test di laboratorio/sul campo piuttosto che da un dosaggio universale |
| Flusso della pompa | Selezionato in base alla dimensione del tubo, alla pressione di riempimento e all'attrezzatura disponibile |
| Pressione di riempimento | Controllato in base al design del tubo e alle condizioni del sito |
Riduzione del volume di riferimento
Uno degli scopi principali della disidratazione è ridurre la quantità di acqua che deve essere gestita durante il trattamento successivo.
Con caratteristiche del fango e condizioni operative adeguate, il materiale disidratato può raggiungere ariduzione del volume di riferimento superiore al 90% entro circa un mese.
Questo dovrebbe essere considerato un riferimento progettuale piuttosto che un valore universale.
La riduzione effettiva del volume dipende da:
- Contenuto d'acqua iniziale
- Concentrazione iniziale di solidi
- Contenuto organico
- Dimensione delle particelle
- Tipo di fango
- Selezione del polimero
- Dosaggio del polimero
- Tasso di riempimento
- Dimensioni del tubo
- Condizioni di drenaggio
- Meteo ed evaporazione
- Concentrazione finale di solidi richiesta
| Indicatore | Riferimento comune di ingegneria |
|---|---|
| Contenuto iniziale di acqua nei fanghi | Spesso molto elevato per i liquami dragati |
| Concentrazione iniziale di solidi | Spesso 1–5% per i liquami di dragaggio diluiti; specifico del progetto- |
| Ritenzione solida | >99% in condizioni adeguate |
| Riduzione del volume | >Il 90% può essere raggiunto in applicazioni adeguate |
| Drenaggio primario | Spesso si verifica entro i primi giorni dopo il riempimento |
| Consolidamento | Continua per settimane o più |
| Condizione finale dei solidi | Determinato dai requisiti del progetto e dal percorso di smaltimento/riutilizzo finale |
Applicazioni ambientali
L'uso di tubi geotessili si è ampliato poiché i progetti di dragaggio, trattamento delle acque reflue, ingegneria costiera e ripristino ambientale richiedono metodi per la gestione di materiali ricchi di acqua-.
Nei progetti di fiumi, laghi, bacini artificiali, porti e coste, potrebbe essere necessario rimuovere grandi quantità di sedimenti dall'acqua e disidratarli prima di un ulteriore trattamento o riutilizzo.
I tubi geotessili possono essere utilizzati per:
Riempimento della diga
Bonifica del territorio
Rinforzo delle sponde del fiume
Disidratazione dei sedimenti dragati
Disidratazione e consolidamento rapidi dei fanghi
Costruzione del frangiflutti
Applicazioni relative a Seawall-
Protezione costiera
Trattamento sedimenti fluviali e lacustri
Per le applicazioni di protezione costiera, il-tessuto sintetico ad alta resistenza può essere prodotto in tubi con diversi diametri e lunghezze. A seconda del progetto tecnico, il tubo può essere riempito con sabbia, malta o altro materiale specificato e utilizzato come parte di un frangiflutti, di una diga o di una struttura di contenimento.
Per il trattamento dei sedimenti di fiumi e laghi, il processo si concentra sulla separazione dell'acqua dai sedimenti, sul consolidamento dei solidi trattenuti e sulla determinazione se il materiale trattato può essere riutilizzato.
Principali aree di applicazione
Dragaggio di fiumi, laghi, bacini idrici e porti
I tubi geotessili possono essere utilizzati per disidratare i sedimenti di fondo contaminati o ad alto contenuto di acqua- rimossi da:
Fiumi
Laghi
Serbatoi
Porti
Porti
Banchine
Aree costiere
Processo tipico:
Dragaggio → Pompaggio → Condizionamento dei polimeri → Flocculazione → Riempimento dei tubi → Filtrazione → Raccolta del filtrato → Drenaggio per gravità → Consolidamento → Trattamento finale
Fanghi municipali
Le applicazioni municipali includono i fanghi generati da:
Impianti di trattamento delle acque
Impianti di trattamento delle acque reflue
Impianti municipali di trattamento dei fanghi
Il fango viene condizionato e pompato nel tubo. Il geotessile trattiene la frazione solida mentre l'acqua viene scaricata attraverso la struttura di filtrazione e raccolta per la successiva gestione.
Fanghi industriali
La tecnologia può essere applicata ai fanghi provenienti da settori quali:
Produzione chimica
Produzione farmaceutica
Tessile e tintoria
Trattamento delle acque reflue industriali
Per i fanghi industriali, la composizione chimica e la concentrazione dei contaminanti devono essere testate prima di selezionare il metodo di trattamento.
Particolare attenzione dovrebbe essere data a:
Metalli pesanti
Inquinanti organici
pH
Solidi sospesi
Compatibilità chimica
Requisiti per lo smaltimento finale
Agricoltura, allevamento e acquacoltura
Le applicazioni includono:
Acque reflue degli allevamenti di bestiame
Letame-contenente acqua di lavaggio
Acque reflue agricole
Acque reflue delle piantagioni
Rifiuti dell'acquacoltura
Rifiuti del letto di acquacoltura
L'idoneità del materiale disidratato finale per il riutilizzo agricolo dipende dai test sui contaminanti e dai requisiti normativi locali.
Industria energetica, siderurgica, dell'alluminio e della ceramica
Le potenziali applicazioni includono:
Trattamento dei liquami correlati alle ceneri volanti e alle ceneri pesanti-
Fanghi di desolforazione di acciaierie
Fanghi di rimozione della polvere-
Fanghi vegetali di alluminio
Fanghi vegetali ceramici
Le caratteristiche dei materiali di ciascun flusso industriale sono diverse, quindi la selezione del tessuto e il condizionamento del polimero dovrebbero basarsi su campioni reali.
Estrazione mineraria e lavorazione dei minerali
Le applicazioni minerarie includono:
Trattamento delle acque reflue della miniera
Minerale lavaggio delle acque reflue
Liquame per la lavorazione dei minerali
Recupero rifiuti
Separazione di solidi-liquidi
Disidratazione dei liquami edili
Il sistema può separare l'acqua dai liquami e trattenere la frazione solida per ulteriore recupero, stoccaggio o smaltimento.
Flussi di lavoro tipici dell'ingegneria
| Applicazione | Processo tipico |
|---|---|
| Dragaggio di fiumi/laghi | Draga → Pompa → Dosaggio polimeri → Flocculazione → Riempimento tubi → Filtrazione → Raccolta filtrato → Drenaggio per gravità → Consolidamento |
| Fanghi urbani | Raccolta fanghi → Condizionamento → Pompaggio → Riempimento tubi → Filtrazione → Drenaggio → Consolidamento → Movimentazione finale |
| Fanghi industriali | Campionamento/test → Selezione del polimero → Condizionamento → Pompaggio → Filtrazione → Trattamento filtrato → Consolidamento → Smaltimento/riutilizzo |
| Liquami minerari | Raccolta liquami → Condizionamento → Pompaggio → Riempimento tubi → Filtrazione → Recupero acqua → Consolidamento solidi → Recupero/smaltimento |
| Protezione costiera | Riempimento di sabbia/malta/liquame → Posizionamento del tubo → Controllo del riempimento → Formazione della forma → Applicazione di frangiflutti/dighe/cofferdam |
Tubo geotessile rispetto ai metodi di disidratazione tradizionali
Esistono diversi modi per rimuovere l'acqua dai sedimenti e dai fanghi dragati. La selezione dipende dalle condizioni del progetto piuttosto che da un metodo adatto a ciascun sito.
| Metodo | Processo principale | Caratteristiche ingegneristiche comuni | Principali limitazioni |
|---|---|---|---|
| Cantiere di essiccazione/smaltimento naturale | Fanghi collocati in un'area di essiccazione o smaltimento | Processo semplice, requisiti ridotti di attrezzature meccaniche | Grande fabbisogno di terreno, drenaggio lento e dipendenza dalle condizioni meteorologiche |
| Disidratazione meccanica | Filtropressa, centrifuga o altra attrezzatura meccanica | Separazione meccanica controllata e lavorazione relativamente veloce | Investimenti in attrezzature, consumo energetico, requisiti di officina/edificio |
| Tubo geotessile | Condizionamento dei polimeri + pompaggio + filtrazione geotessile + drenaggio per gravità | Dimensioni flessibili, quantità di tubi scalabile, bassi requisiti meccanici durante il drenaggio | Richiede un'area di drenaggio, la raccolta del filtrato e la corretta selezione del tessuto/materiale |
L'essiccazione naturale è tecnicamente semplice ed è stata utilizzata per il trattamento dei sedimenti dragati.
Tuttavia potrebbero essere necessari grandi cantieri di smaltimento.
Poiché i fanghi sono esposti nell'area di smaltimento, l'acqua di ritorno incontrollata o l'acqua piovana possono creare problemi di gestione ambientale. Se l'acqua di ritorno non viene raccolta e trattata adeguatamente, potrebbe danneggiare i corpi idrici circostanti.
Metodi meccanici come filtropresse e centrifughe possono fornire una disidratazione controllata.
Tuttavia, generalmente richiedono:
Attrezzatura meccanica
Energia elettrica
Investimenti in attrezzature
Edifici o officine
Manutenzione
Operazione qualificata
Capacità di elaborazione fissa
Per i progetti di dragaggio di grandi fiumi o bacini artificiali in cui è necessario trattare notevoli quantità di sedimenti in tempi relativamente brevi, la capacità delle attrezzature e i requisiti di installazione diventano importanti fattori di progettazione.
I sistemi di tubi geotessili spostano il principale meccanismo di separazione dalla pressatura meccanica a:
Condizionamento dei polimeri + Riempimento idraulico + Filtrazione geotessile + Drenaggio per gravità
Il sistema può essere ampliato installando tubi aggiuntivi, mentre le dimensioni dei tubi possono essere adattate a seconda del progetto.
L'area di drenaggio, la gestione del filtrato e la movimentazione finale dei solidi devono ancora essere progettate come parte del sistema completo.
Parametri di progetto richiesti prima di selezionare un sacchetto filtro di disidratazione
Un tubo di disidratazione non dovrebbe essere scelto solo in base al volume dei fanghi.
Per la selezione ingegneristica, normalmente sono richieste le seguenti informazioni:
| Parametro del progetto | Riferimento/unità ingegneristica comune |
|---|---|
| Tipo di fango | Sedimenti dragati/comunali/industriali/minerari |
| Volume totale | m³ o tonnellate |
| Produzione giornaliera | m³/giorno o tonnellate/giorno |
| Concentrazione di solidi | % di solidi secchi |
| Contenuto d'acqua | % |
| Dimensione delle particelle | mm/distribuzione delle dimensioni delle particelle- |
| pH | Valore del pH |
| Composizione chimica | Analisi di laboratorio |
| Metalli pesanti | mg/L o mg/kg, a seconda del tipo di campione |
| Contaminanti organici | mg/l o mg/kg, ove applicabile |
| Polimero/flocculante | Tipo + dosaggio da test |
| Capacità della pompa | m³/h |
| Diametro della tubazione | Generalmente circa 75–300 mm, a seconda del progetto-specifico |
| Area di drenaggio disponibile | m² |
| Diametro del tubo richiesto | Circa 2-30 m, specifico del progetto- |
| Lunghezza del tubo richiesta | Normalmente 20–100+ m per progetti di grandi dimensioni |
| Numero di tubi | Calcolato in base al volume e al programma |
| Trattamento filtrato | Raccolta/trattamento/scarico/riutilizzo |
| Destinazione finale dei solidi | Riuso/bonifica/costruzione/smaltimento |
| Paese di destinazione | Necessario per l'export e la logistica |
Questi parametri consentono al produttore di determinare la struttura geotessile appropriata, le dimensioni del tubo, la quantità e la disposizione di produzione.
Come determinare la dimensione del tubo
Le dimensioni del tubo dovrebbero essere considerate insieme al volume dei fanghi, alla concentrazione dei solidi e alle condizioni del sito.
Un flusso di lavoro di progettazione semplificato è:
1. Determinare il volume dei fanghi
↓
2. Testare la concentrazione dei solidi e le caratteristiche delle particelle
↓
3. Condurre test sui polimeri/flocculazione
↓
4. Determinare le prestazioni di filtrazione richieste
↓
5. Selezionare la struttura e il tessuto geotessile
↓
6. Determinare il diametro e la lunghezza del tubo
↓
7. Calcolare il numero richiesto di provette
↓
8. Controllare l'area di drenaggio e il programma di riempimento
↓
9. Progettare la raccolta del filtrato
↓
10. Confermare la gestione finale dei solidi
Questo approccio è più utile che selezionare prima una dimensione di tubo standard e provare ad adattare il progetto attorno ad essa.
Considerazioni sul riempimento e sull'installazione
Il riempimento del tubo avviene tramite una tubazione collegata ad una pompa.
Durante il riempimento, l'operatore deve controllare la velocità di riempimento e monitorare la forma e le condizioni del tubo.
I fattori importanti includono:
Flusso della pompa
Pressione di riempimento
Dosaggio del polimero
Formazione di fiocchi
Concentrazione dei fanghi
Dimensioni del tubo
Configurazione della cucitura
Condizione del terreno
Direzione del drenaggio
Raccolta del filtrato
Distanza tra tubi adiacenti
Il tubo deve essere installato su un'area di drenaggio preparata adatta al carico previsto e alle condizioni di progetto.
Per progetti su larga-scala, il layout di installazione dovrebbe consentire l'accesso alle apparecchiature, l'instradamento delle tubazioni, l'ispezione e la successiva rimozione o riutilizzo del materiale consolidato.
Cosa succede dopo la disidratazione?
La disidratazione non è la fase finale del progetto.
Dopo un drenaggio e un consolidamento sufficienti, il progetto deve determinare cosa fare con i solidi trattenuti.
I percorsi possibili includono:
Protezione delle sponde del fiume
Il materiale trattato idoneo potrà essere incorporato nelle opere di protezione delle sponde del fiume ove consentito dal progetto.
Paesaggistica
I sedimenti interni non contaminati possono potenzialmente essere utilizzati come terreno paesaggistico dopo adeguati test.
Bonifica del territorio
Il materiale disidratato può essere preso in considerazione per applicazioni di bonifica o di movimento terra laddove le sue proprietà ingegneristiche soddisfano i requisiti.
Applicazioni del suolo organico
Laddove il materiale sia confermato idoneo e privo di contaminazioni rilevanti, il sedimento trattato può essere preso in considerazione per il miglioramento del suolo o per applicazioni di piantagione organica soggette ai requisiti locali.
Disposizione
Il materiale contenente metalli pesanti o altri contaminanti può richiedere uno smaltimento controllato invece del riutilizzo diretto.
Il percorso finale dovrebbe sempre basarsi su test di laboratorio, specifiche di progetto e normative ambientali applicabili.
Cosa possiamo fornire per il tuo progetto di disidratazione
In qualità di produttori di sacchi di disidratazione geotessili, possiamo produrre i sacchi in base al materiale da trattare, alla scala del progetto e ai requisiti di installazione.
Per un progetto all'estero, il nostro servizio può coprire le fasi principali, dalla selezione del prodotto alla spedizione.
| I requisiti del tuo progetto | Cosa possiamo fornire |
|---|---|
| Disidratazione dei sedimenti dragati o dei fanghi | Selezione del tubo geotessile in base alle caratteristiche del materiale |
| Diversi volumi di fango | Raccomandazioni sulla quantità e sulle dimensioni dei tubi in base al volume del progetto |
| Diverse aree di drenaggio | Diametro e lunghezza del tubo personalizzati |
| Ordini di grandi-volumi | Organizzazione della produzione attraverso più laboratori |
| Requisiti speciali del tessuto | Configurazione del filato PP e del geotessile tessuto in base all'applicazione |
| Diversi metodi di riempimento | Configurazione del tubo in base alla pompa e alle condizioni di riempimento |
| Progetti costieri o marini | Tubi per sabbia, malta o materiali di riempimento specifici |
| Progetti all'estero | Disposizione di produzione, imballaggio, carico ed esportazione |
| Ordini ripetuti o all'ingrosso | Programmazione della produzione in base alla quantità richiesta e ai tempi di consegna |
Il tubo geotessile è prodotto in base all'applicazione reale anziché utilizzare una specifica fissa per ogni progetto.
Per un preventivo potete inviarci iltipo di materiale, volume approssimativo di trattamento, applicazione e paese di destinazione. Se disponi di disegni, rapporti di prova, dimensioni richieste o specifiche di progetto esistenti, possiamo esaminarli insieme.
